කම්මැලි කළ යුතු ආකාරය බලමු

කම්මැලි වීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළය, සිහින් නීරසක මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය IT8 ~ IT7 වෙත ළඟා විය හැකි අතර විවරය මිලිමීටර් 0.01 ක නිරවද්‍යතාවයකින් පාලනය කළ හැකිය. එය හොඳ කම්මැලි නම්, යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය TT7-IT6 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍ය කම්මැලිකම සඳහා, පෘෂ් ීය රළුබව Ra 1.6 ~ 0.8 m වේ. නීරස කළ යුතු ආකාරය බලමු.

කම්මැලි පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාව

කම්මැලි කටර් ස්ථාපනය

කම්මැලි මෙවලම් වැඩ කරන කොටස ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් විකේන්ද්රික මූලධර්මය භාවිතා කරමින් වැඩ සකස් කිරීම සඳහා. කම්මැලි මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, කම්මැලි මෙවලමෙහි ප්‍රධාන තල තලය නිරීක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එය කම්මැලි මෙවලම් ශීර්ෂයේ පෝෂණ දිශාව සමඟ එකම මට්ටමක පවතීද? කැපුම් දාර කිහිපයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එකම මට්ටමින් ස්ථාපනය කරන්න සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කෝණවලින්.

කම්මැලි මෙවලම කම්මැලි කිරීමට උත්සාහ කරන්න

කම්මැලි මෙවලම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතාවන්ට අනුව මිලිමීටර් 0.3-0.5 ක දීමනාවක් සකස් කළ යුතු අතර, නැවත සිදු කිරීම හා ගැලපෙන කම්මැලි කුහරය ආරම්භක කුහරයේ දීමනාව අනුව රළු කම්මැලි ≤0.5 මි.මී. පසුකාලීන දඩ කම්මැලි වීමේ දීමනාව සහතික කෙරේ.

කම්මැලි මෙවලම ස්ථාපනය කර ණයට දුන් පසු, කම්මැලි මෙවලම නිදොස් කිරීම රළු කම්මැලිකමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කර බලා තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

කම්මැලි අවශ්‍යතා

කම්මැලි සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර, මෙවලම්, වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව සහ එක් එක් ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යය ස්ථාවර හා විශ්වාසදායකද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.

කැලිපර් සමඟ යන්ත්‍රගත කළ යුතු ආරම්භක කුහරයේ විෂ්කම්භය කුමක්ද? යන්ත්‍ර දීමනාව කොපමණ ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව ඇත්දැයි ගණනය කරන්න?

උපකරණවල පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගතික ශේෂ නිරවද්‍යතාවය (ස්පින්ඩල්) කම්මැලි වීමට පෙර යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී ෂියර් කම්පනයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නීරස සිදුරක් එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්මැලි තීරුවේ ගුරුත්වාකර්ෂණ අත්හිටුවීමේ ගතික ධාවන අගය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ස්ථර කම්මැලි දීමනාව සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම සඳහා රළු කම්මැලි, අර්ධ දඩ, නීරස පියවරයන්ට අනුව, මිලිමීටර 0.5 ක් පමණ රළු කම්මැලි දීමනාව සුදුසු ය; අර්ධ දඩය වළක්වා ගැනීම සඳහා සිහින් කම්මැලි, සිහින් කම්මැලි ආන්තිකය 0.15mm පමණ වේ. ඕනෑවට වඩා ආන්තිකය නිසා ඇති වන කම්මැලි ආන්තිකය කපනය සිහින් කම්මැලි ආන්තික ගැලපුමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

ද්‍රව්‍ය සැකසීමට අපහසු, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් (ඉවසීම .050.02 මි.මී.) සිහින් කම්මැලි සැකසුම් පියවර වැඩි කළ හැකිය, යන්ත්‍ර සූත්‍ර මතුපිට ප්‍රත්‍යාස්ථතා කපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කම්මැලි ආන්තිකය මි.මී.

මෙවලම මත කම්මැලි මෙවලම ක්‍රියාවලියේදී, කම්මැලි මෙවලම් වැඩ කරන කොටස (බ්ලේඩ් සහ පිහිය අවහිර කිරීම) සහ පිහිය අවහිරයට ඇති බලපෑම, තලය හා පිහිය අවහිර කිරීමේ මාර්ගෝපදේශය සඳහා වන හානිය වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. විවරය යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.

කම්මැලි ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය තබා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න, කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර කොටස්වල ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි කරන්න.

විවරය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බලපාන පරිදි ද්විතියික කැපීම සඳහා චිප සහභාගී වීම වැළැක්වීම සඳහා සෑම සැකසුම් පියවරකදීම චිප් ඉවත් කිරීම දැඩි ලෙස සිදු කෙරේ.

කම්මැලි ක්‍රියාවලියේදී, ඕනෑම වේලාවක කපනයෙහි (තලය) උල්ෙල්ඛ උපාධිය පරීක්ෂා කර, විවරයේ යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා හොඳ නීරස පියවරක් තහනම් කර ඇත; යන්ත්‍රවල සෑම පියවරකින් පසු, ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම, සත්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ විවරය හොඳින් පරීක්ෂා කර හොඳ වාර්තාවක් තැබීම, එමඟින් නීරස යන්ත්‍රෝපකරණ විශ්ලේෂණය, ගැලපීම් සහ වැඩිදියුණු කිරීම පහසු කරයි.