1. එය ඉතා වේගයෙන් හෝ මන්දගාමීව ධාවනය කිරීම
ඔබේ මෙවලම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි වේගය සහ සංග්‍රහ තීරණය කිරීම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් විය හැකි නමුත් ඔබේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර පරිපූර්ණ වේගය (ආර්පීඑම්) අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙවලමක් ඉතා වේගයෙන් ධාවනය කිරීමෙන් උපපෝෂිත චිප ප්‍රමාණය හෝ ව්‍යසනකාරී මෙවලම් අසමත් වීමට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අඩු ආර්පීඑම් එකක් අපගමනය, නරක නිමාව හෝ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. ඔබේ රැකියාව සඳහා සුදුසුම ආර්පීඑම් යනු කුමක්දැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, මෙවලම් නිෂ්පාදකයා අමතන්න.
2. එය ඉතා සුළු හෝ වැඩි වශයෙන් පෝෂණය කිරීම
වේගය සහ සංග්‍රහයේ තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන, රැකියාවක් සඳහා හොඳම ආහාර අනුපාතය මෙවලම් වර්ගය සහ වැඩ කොටස් ද්රව්ය අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. ඔබ ඔබේ මෙවලම ආහාර වේගය ඉතා මන්දගාමීව ධාවනය කරන්නේ නම්, ඔබ චිප්ස් නැවත ලබා ගැනීමේ අවදානම සහ මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි. ඔබ ඔබේ මෙවලම වේගයෙන් ආහාර අනුපාතයකින් ධාවනය කරන්නේ නම්, ඔබට මෙවලම් අස්ථි බිඳීමක් සිදුවිය හැකිය. කුඩා මෙවලම් සමඟ මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වේ.
3. සාම්ප්‍රදායික රළුබව භාවිතා කිරීම
සාම්ප්‍රදායික රළු කිරීම ඉඳහිට අවශ්‍ය හෝ ප්‍රශස්ත වුවත්, එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ඇඹරුම් (HEM) ට වඩා පහත් ය. HEM යනු අඩු රේඩියල් ගැඹුරක් (RDOC) සහ ඉහළ අක්ෂීය ගැඹුර කප්පාදුව (ADOC) භාවිතා කරන රළු තාක්‍ෂණයකි. මෙය කපන මායිම හරහා ඒකාකාරව ඇඳීම, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ මෙවලම් අසමත් වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි. මෙවලම් ආයු කාලය නාටකාකාර ලෙස ඉහළ නැංවීමට අමතරව, HEM හට වඩා හොඳ නිමාවක් සහ ඉහළ ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයක් නිපදවීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඔබේ වෙළඳසැල සඳහා කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවිය හැකිය.
4. නුසුදුසු මෙවලම් රඳවා ගැනීම
නිසි ධාවන පරාමිතීන් උප ප්‍රශස්ත මෙවලම් රඳවා ගැනීමේ අවස්ථා වලදී අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්‍රයෙන් මෙවලම් වලට ඇති දුර්වල සම්බන්ධතාවය නිසා මෙවලම් ක්‍රියා විරහිත වීම, ඉවත් වීම සහ ඉවත් කරන ලද කොටස් ඇති විය හැක. පොදුවේ ගත් කල, මෙවලම් දරන්නාට මෙවලම් ෂෑන්ක් සමඟ ඇති සම්බන්ධතා වැඩි වන තරමට සම්බන්ධතාවය වඩාත් සුරක්‍ෂිත වේ. හයිඩ්‍රොලික් සහ හැකිලීමේ යෝග්‍යතා මෙවලම් හිමිකරුවන් යාන්ත්‍රික තද කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා වැඩි කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන අතර, හෙලිකල්ස් ටෆ්ග්‍රිප් ෂෑන්ක් සහ හයිමර් සේෆ්-ලොක් like වැනි ඇතැම් වෙනස් කිරීම් සිදු කරයි.
5. විචල්ය හෙලික්ස් / පිච් ජ්යාමිතිය භාවිතා නොකිරීම
විවිධාකාර ඉහළ කාර්යසාධන එන්ඩ් මෝල්, විචල්ය හෙලික්ස් හෝ විචල්ය තණතීරුවක ලක්ෂණයකි, ජ්යාමිතිය යනු සම්මත අන්ත මෝල් ජ්යාමිතියට සියුම් වෙනස් කිරීමකි. මෙම ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණය මඟින් එක් එක් මෙවලම් භ්‍රමණය සමඟ එකවර නොව, වැඩ කොටස සමඟ අති නවීන සම්බන්ධතා අතර කාල පරතරයන් වෙනස් වන බව සහතික කරයි. මෙම විචලනය හාර්මොනික් අඩු කිරීමෙන් කතාබහ අවම කරයි, එය මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරන අතර උසස් ප්‍රති .ල ලබා දෙයි.
6. වැරදි ආලේපනය තෝරා ගැනීම
ආන්තිකව වඩා මිල අධික වුවද, ඔබේ වැඩ කොටස සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද ආලේපනයක් සහිත මෙවලමක් සියලු වෙනස්කම් කළ හැකිය. බොහෝ ආලේපන ලිහිසි බව වැඩි කරයි, ස්වාභාවික මෙවලම් ඇඳීම මන්දගාමී වන අතර අනෙක් ඒවා දෘ hard තාව සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, සියලු ආලේපන සියලු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවන අතර, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්යවල වෙනස වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (ඇල්ටීන්) ආලේපනයක් ෆෙරස් ද්රව්යවල දෘ ness තාව සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, නමුත් ඇලුමිනියම් වලට ඉහළ ඇල්මක් ඇති අතර එමඟින් කැපුම් මෙවලමට වැඩ කොටස් ඇලවීම සිදුවේ. අනෙක් අතට, ටයිටේනියම් ඩයිබොරයිඩ් (TiB2) ආලේපනයක් ඇලුමිනියම් වලට අතිශයින්ම අඩු සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, අති නවීන ගොඩනැගීම සහ චිප් ඇසුරුම් වලක්වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර් s කරයි.
7. කප්පාදුවේ දිගු දිගක් භාවිතා කිරීම
සමහර රැකියා සඳහා දිගු කප්පාදුවක් (LOC) අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, විශේෂයෙන් මෙහෙයුම් අවසන් කිරීමේදී, එය කැපුම් මෙවලමෙහි දෘඩතාව සහ ශක්තිය අඩු කරයි. සාමාන්‍ය රීතියක් ලෙස, මෙවලමක LOC අවශ්‍ය වන්නේ හැකි තාක් දුරට මෙවලම එහි මුල් උපස්ථරය රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ය. මෙවලමක් LOC දිගු වන විට එය අපගමනය වීමට වැඩි අවදානමක් ඇති කරයි, එමඟින් එහි tool ලදායී මෙවලම් ආයු කාලය අඩු වන අතර අස්ථි බිඳීමේ අවස්ථාව වැඩි වේ.
8. වැරදි නළා ගණන තෝරා ගැනීම
පෙනෙන ආකාරයට සරල, මෙවලමක නළා ගණනය කිරීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ධාවන පරාමිතීන් කෙරෙහි and ජු හා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩු නළා ගණනක් සහිත මෙවලමක් (2 සිට 3 දක්වා) විශාල නළා නිම්න සහ කුඩා හරයක් ඇත. LOC හා සමානව, කැපුම් මෙවලමක් මත ඉතිරිව ඇති අඩු උපස්ථරය, දුර්වල හා දෘඩ වේ. ඉහළ නළා ගණනක් (5 හෝ ඊට වැඩි) සහිත මෙවලමක් ස්වාභාවිකවම විශාල හරයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නළා ගණනය සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ. අඩු නළා ගණනය කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්යවල භාවිතා වේ, මෙම ද්රව්යවල මෘදු බව නිසා ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමට වැඩි නම්යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර ඒවායේ චිප්ස් වල ගුණාංග නිසාය. ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් දිගු, දැඩි චිප්ස් නිපදවන අතර අඩු නළා ගණනක් චිප් නැවත ලබා ගැනීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. වැඩි නළා ගණනය කිරීමේ මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් වඩා ශක්තිමත් ෆෙරස් ද්රව්ය සඳහා අවශ්‍ය වේ, ඒවායේ වැඩි ශක්තිය සඳහා සහ චිප් නැවත ලබා ගැනීම එතරම් සැලකිල්ලක් නොදක්වන හෙයින් මෙම ද්රව්ය බොහෝ විට වඩා කුඩා චිප් නිපදවයි.
තැපැල් කාලය: ජනවාරි -21-2021